解决方案 - 效率工厂

精益生产咨询智能工厂平台自动化集成数据分析服务

精益生产咨询

打造高效、灵活、低浪费的生产运营基础

常见痛点

生产计划混乱，在制品堆积严重
换线时间长，设备利用率低
现场浪费随处可见，成本控制困难
质量不稳定，返工率高

我们的方法

1

诊断与规划

价值流图绘制，识别全流程浪费，制定改进路线图

2

现场改善

5S与目视化管理、标准化作业、快速换模

3

体系构建

TPM全面生产维护、精益班组建设、持续改善文化培育

核心工具

VSM 价值流图

Kanban 看板

SMED 快速换模

TPM 全面生产维护

5S 现场管理

A3 问题解决

带给您的收益

30-50%

生产周期缩短

20-40%

在制品库存降低

15-25%

设备综合效率提升

30%+

车间面积利用率提升

预约专家咨询

智能工厂数字平台

实现生产全流程透明化与数字化管理

常见痛点

生产状态不透明，依赖人工汇报
质量问题无法追溯，责任不清
决策依赖事后报表，无法实时响应
多系统数据孤岛，信息不一致

核心系统

制造执行系统 (MES)

工单派发与跟踪
工序质量控制
物料追溯管理
生产数据采集

实时生产监控

设备状态监控
产量实时统计
OEE自动计算
异常报警推送

数字孪生应用

生产线虚拟仿真
产能模拟优化
工艺参数优化
员工虚拟培训

带给您的收益

100%

生产状态透明化

分钟级

质量追溯时间

实时

管理报表生成

99.9%

数据准确率

自动化集成与改造

针对瓶颈工位进行自动化升级与机器人集成

常见痛点

招工难，人工成本持续上涨
人工操作效率低且不稳定
高危岗位安全风险大
产品质量一致性差

我们的专长

产线自动化设计

针对装配、检测、搬运等环节，设计自动化解决方案

工业机器人集成

六轴机器人、SCARA、协作机器人焊接、码垛、涂胶应用

AGV智能物流

自动导引运输车，物料准时自动配送

视觉检测系统

基于机器视觉的质量检测、尺寸测量、缺陷识别

带给您的收益

40-70%

单位人工产出提升

99.5%+

产品一致性

24/7

连续生产能力

50%

工伤事故减少

数据分析服务

将生产数据转化为可执行的优化洞察

服务内容

数据采集与整合

建立统一的数据采集平台，整合多源生产数据

数据分析与建模

建立预测模型，识别关键影响因素

数据可视化看板

定制化的管理看板，实时展示关键指标

优化建议报告

基于数据分析的优化建议与实施路线图

带给您的收益

30%

决策效率提升

85%

问题预测准确率

20-40%

改善措施成功率

持续

数据驱动的改善

选择适合您的解决方案

解决方案	精益生产咨询	智能工厂平台	自动化集成	数据分析服务
实施周期	3-6个月	4-8个月	2-4个月	1-3个月
投资规模	中等	较高	高	低
ROI周期	6-12个月	12-18个月	18-24个月	3-6个月
适合企业	管理基础较弱	有一定数字化基础	人工成本压力大	数据量大但利用率低

不确定哪种方案适合您？

我们的专家将为您提供免费咨询，分析您的现状，推荐最适合的解决方案。

预约免费咨询